鍛造法蘭的工藝進行

       我國鍛造法蘭產業與技術水平比擬，目前還存在著很大差距。我國鍛造法蘭存在著從品種規格到機能質量等方面的不足，因此，不僅在出口上，絕大部門為低檔產品，每套鍛造法蘭均勻價格僅為0.4美元左右，不具任何技術競爭力，而且在海內的一些重要主機或領域，例如民航飛機、高速鐵路客車、中   轎車、計算機、空調器、引進型重大裝備等方面，基本上是由入口鍛造法蘭"一統天下"。而這些工業或領域，又多是國民經濟的支柱工業或領域。
     鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取   鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
     自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布   為合理，可進一步提高零件的使用壽命。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。